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生产过程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低，其管理能力又严重不足，自动化也没有被广泛运用，在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况，就目前的发展技术来说，这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。

电镀废水的性质和危害：

据相关数据显示，由于电镀行业的规模快速扩大，已经使水体中含有了许多的***物质，水资源受到了大面积的污染，所以近几年，电镀行业已经被选为***污染严重的行业之一。早在1994年，我国就有政策规定，限制电镀行业的发展，由于不同行业对电镀的要求不同，电镀废水的性质不同，产生的废水危害也不一样。从常见的电镀废水来说，***为常见且污染***为严重的***物质是各种***离子、***、盐酸、、碳酸钠等酸类和碱类物质，还有就是一些油、铁皮、尘土等杂质。所以说，电镀废水的成分是多种多样的，污染毒性也很大，甚至有一些会有危害到人类生命的物质。由此可见，为了防止电镀废水给人类带来更大的危害，保护环境，严格治理电镀废水已经变得至关重要。

纺织废水处理：曝气量可随水量调节。接触氧化池分3个廊道，在以后运行时发现：使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，还是属达标运行，经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样，实际好氧停留时间降低为14h，一方面节省了能耗，另一方面为今后扩大生产，处理污水量增加创造了一个极有利条件。

　　对这种高浓度呈强碱性的印染废水，在生化前要投酸进行中和。对这类印染废水有独特作用，预处理采用投的办法，还能去除部分色度和COD。

　　运行情况治理工程完工后，两年来连续运行的监测数据表明，其出水稳定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，属达标运行，说明该项治理工程是成功的。

石油化工企业含盐污水主要来自炼化企业和的采集加工等，随着重质化及开采深度的增加，含盐污水水量逐年增加。炼化企业的含盐污水一般是通过多级多阶段处理后，排放至纳污水体。随着***环保要求日益提高，对于外排水中 COD、氨氮等要求越来越高，因此，开展石油化工企业含盐污水深度处理试验研究，选择脱除率高、操作费用低的新型含盐污水深度处理工艺技术势在必行。